本規(guī)范適用于本公司生產(chǎn)的各種鑄鍛件產(chǎn)品的熱處理，材質(zhì)有35#;45#；27SiMn?;30SiMn;40Mn2;40Cr;42CrMo;35CrMnSi；40?CrNiMoA等等。?3?術(shù)語? 3.1退火：指將鑄鍛件產(chǎn)品加熱到規(guī)定的溫度范圍，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，降溫出 爐的操作工藝。? 3.2正火：指將鑄鍛件產(chǎn)品加熱到規(guī)定的溫度范圍，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，從爐中 取出，在空氣中冷卻下來的操作工藝。? 3.3淬火：指將鑄鍛件產(chǎn)品加熱到規(guī)定的溫度范圍，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，快速冷 卻的操作工藝。? 3.4回火：指將淬火后的鑄鍛件產(chǎn)品加熱到規(guī)定的溫度范圍，經(jīng)保溫一段時(shí)間后 出爐，冷卻到室溫的操作工藝。?3.5調(diào)質(zhì)：淬火＋回火?4???職責(zé)? 4.1熱處理操作工藝由公司工藝部及技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂。? 4.2熱處理工藝實(shí)施由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)；?質(zhì)檢、工藝部門督查執(zhí)行。? 4.3熱處理操作者負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫容和集團(tuán)煤礦機(jī)械有限公司《熱處理工藝流程卡》，并按要求做好自檢工作。? 4.4檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)熱處理產(chǎn)品的終檢工作及檢測試塊力學(xué)性能檢測工作，負(fù)責(zé)力學(xué) 性能檢測結(jié)論的記錄以及其它待檢試樣的管理。?5???工作程序? 5.1每次裝爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，把爐底板上的氧化渣清除干凈，錯(cuò)位爐底板 應(yīng)將其復(fù)位后再裝，四周應(yīng)留有足夠的間隙，輕拿輕放，裝爐應(yīng)結(jié)實(shí)，擺放合理。? 5.2裝爐時(shí)大鑄鍛件產(chǎn)品放在下面，對(duì)易產(chǎn)生熱處理變形的鑄鍛件，必須作好防 變形或反變形處理，力學(xué)性能試樣應(yīng)裝在高溫區(qū)，對(duì)特別小的零件采用鐵桶或其它框類工裝集中盛放。? 5.3爐車上的零件入爐時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，仔細(xì)觀察鑄鍛件是否與爐壁碰撞，關(guān)閉 爐門，通電后應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)工作狀況。? 5.4作好鑄鍛件產(chǎn)品后續(xù)熱處理的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制出爐溫度，對(duì)水淬鑄鍛件； 加工件應(yīng)控制入水時(shí)間，水池應(yīng)有足夠水量，以保證淬火質(zhì)量。? 5.5作業(yè)計(jì)劃應(yīng)填寫同爐熱處理鑄件產(chǎn)品的材質(zhì)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間等要 素，熱處理園盤記錄紙可多次使用，但每處理一次都必須與熱處理工藝卡上的記錄曲線保持一致。?6???不合格品的處置? 6.1熱處理產(chǎn)品及試樣檢驗(yàn)不合格時(shí)不得給操作者簽字結(jié)算工時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相 關(guān)部門。? 6.2熱處理不合格品須經(jīng)質(zhì)檢；技術(shù)；工藝三方評(píng)審后方可判決處理。